气密泄漏测试仪测试原理

工作原理：

1米水深，相当于大概10kp气压

转换的话，实际测试20k，30k，时间大概10s，15s，根据产品外壳结构。

20kp气压，泄露低于100p，基本不漏水

超过100p，微漏，10s漏一个小泡。超过200-300，持续不间断冒泡。

产品容积和整个环境状态，计算参考气压（本身有500ml的容量存气压的，气压冲进去需要分给500mm，所以比如目标20kp的话，当前气压就要调成40kp），当前气压调成参考气压一样，充气充满目标气压20kp（约5-6s），保压时间，检测10s，总共漏了多少气压，或泄漏率。

泄漏值为什么有时出现负数的？

1、工装有橡皮圈，稍微有弹性，

2、产品有弹性，比如有胶，-20P以下的，基本正常的。

被测压力：实际工装里面的压力。比如19.9kp

参考压力：不同产品，根据容积计算，再计算出来的参考压力不一样。

被测压力大于20kp，是为什么？

标准品：19-21kp，是一个范围。

1、样机本身可能不准，基本上不会超出，本身19-21就是一个范围了。

2、正常生产产品可能比标准品体积大。

检测时间：（没有标准是经验值）

如500ml产品，6s充气，如充气时间长，平衡时间可以设置短一些。

如产品小，充气长，可能把产品里面充满，就无法判断是否泄露。

充气时间：一般产品，500ml，充气5-6s，600ml，充气6s-7s，100ml，1s-2s

平衡时间：与材质有关，塑料产品，平衡时间短一些，质量角度来讲，越长越好。，越准，生产角度来讲，越短越好，所以前期小批测试下来，定一下标准

一般平衡时间大于充气时间，也有和产品大小有关，比如小产品，充气时间要短一些。

夹紧时间：气缸行程时间，一般2-3s

放气时间：气压先放气的时间，再抬起，防止一下子抬起，影响体验

气罐压力：标准罐，一次充满后，测试后，就开始储存下一次的气压了。

充气：先快后慢，比如一下子到19kp，然后慢慢上升。

占空比：一般外容积不超过产品容积的3倍，外容积越小，越准。

测试大于设定的气压上限了，为什么：

1、测容积不是很准。把测容积的充气时间调长。

2、如果再不行，就把当前压力调低，一般在5%范围内。

3、如果再不行，就把范围调大，比如上限调节到21.5kp。但是下限是不能过小。

充气筒密封圈材质：硅胶，越压配合越好，100K次没问题。不过要经常清洗，但不能用刀片刮。

数据连接：

MES系统，网口输出，协议对接。

没有MES的话，有单机版的PC应用软件