中级职称论文字数

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　　成本会计是中职会计专业的一门核心课程，在会计专业教学中起着“承前启后”的作用。它是以基础会计和财务会计阐述的理论、方法和技能作为基础。通过本门课程的学习又为财务管理、管理会计等课程的教学打下必要的基础。成本会计课程实践性、系统性强，强调理论联系实际。要求学生全面掌握成本核算的基本理论和方法；要求学生能够根据企业具体情况熟练运用所学知识计算产品成本、编制成本报表和进行成本分析，为企业内部管理提供及时可靠的成本资料，加强企业成本管理，提高企业经济效益。因此成本会计这门课程对教学的要求比较高。成本会计教学不仅是让学生学会成本计算，而且是要求学生能够灵活运用知识，熟练进行实务操作和成本分析、预测、决策等。在传统的成本会计教学中，教师比较偏重理论教学，注重知识的记忆，强化职业技能教学不足；成本会计教学与实践脱节，学生动手能力差，不能适应实际成本会计岗位对人才的要求。因此必须积极探索有效的教学方法，让学生通过课堂学习达到企业对人才要求的标准。

　　2成本会计课堂有效教学案例展示———品种法教学案例分析

　　品种法是成本计算方法中最基本的一种方法。教材以某企业一个基本生产车间和一个辅助生产车间一个月内发生的经济业务为例，以多张表格的形式讲述了品种法的应用过程。对于初次学习品种法的学生们来说，有较大的学习困难，连表格数据的来龙去脉都很难理解清楚，更别谈实际操作了。本次课堂教学从学生实际掌握知识的程度出发，以真实的招聘资料为教学案例创设情境。以品种法的计算程序为导向，从编制要素费用的会计分录入手，逐步填制记账凭证、审核记账凭证、登记账簿，呈现完整的账务处理流程，有助于学生理解品种法的应用程序。课堂教学采用情境教学、案例教学与任务驱动式教学相结合并开展小组合作式学习模式。以学生明确任务、实施任务、完成任务、展示任务为主线，鼓励学生自主探究和小组合作探究，注重学生动手操作能力，以学会操作为目标，真正做到理论教学与实践教学相结合。

　　2.1创设工作情境，发放资料，引起学生学习兴趣广州某企业2013年7月校园人才招聘笔试题：某企业有一个基本生产车间和一个辅助生产车间。基本生产车间生产甲、乙两种产品。辅助生产车间是一个机修车间，为基本生产车间和行政管理等部门提供修理劳务，该辅助生产车间不设“制造费用”账户。企业采用品种法计算产品成本。要求根据所发生的经济业务编制记账凭证并完成甲、乙两种产品明细账的登记。该企业2013年10月份生产车间发生的有关经济业务如下：1）领用材料基本生产车间生产甲产品领用材料249600元，生产乙产品领用材料182400元。基本生产车间领用一般消耗性材料56640元，辅助生产车间领用一般消耗性材料57600元

　　2.2布置任务一：小组合作-分角色完成前7笔经济业务记账凭证的填制班级共36人，分为6小组，每组6人（分别是从1号到6号的同学，每组类推）。每组设出纳一名，会计主管一名，其余同学都是充当会计角色。（4位扮演会计角色的同学都要自己填制凭证，由统一的出纳盖章，主管审核。）扮演会计角色的同学能够很好地了解会计处理的流程，也是编制会计分录、填制记账凭证的一个很好的复习机会。扮演出纳角色的同学，对于哪些凭证应该出纳签字，会有更清晰的认识。扮演会计主管角色的同学则可以深刻体会审核记账凭证的严谨。通过小组合作的形式也更有利于同学们展开讨论，培养团结合作的精神，增强学习的趣味性。相比传统的讲授式课堂,学生学得更轻松，更主动。

　　2.3师生核对记账凭证、精心设置抢答环节在各小组分角色讨论、填制、审核完记账后，老师和同学们一起核对记账凭证、分析经济业务。其中第6、7两笔经济业务设置为抢答题。规则为在5分钟内最快举手的组员进行回答。回答正确，该组加5分。若回答不正确，其他每组说出自己的答案，正确的组加5分，不正确的组不加分。将第6、7笔经济业务设置为抢答题，一是因为相对前5笔经济业务而言，难度增加了，也有一定的综合性。二是为了增强组间的竞争性，同时也调动学生的学习气氛，增强集体荣誉感。

　　2.4任务一成果展示：老师随机在各组抽查座位号相同的学生进行成果展示如果把每组所有组员填制的凭证全部展示出来，在有限的课堂时间内是不可能的。利用随机抽取相同座位号的方式比较公平。将所抽取学生的记账凭证用投影仪展示出来，全体同学一起观看学生作品。师生一起对6位学生的记账凭证打分（得分细则表包括：每张凭证日期、附件、摘要、会计分录、画线、金额、人民币符号、记账员签字发、出纳签字、主管签字）每张凭证满分为10分，共7张记账凭证。（第8笔经济业务暂时不做）

　　2.5布置任务二：以品种法的计算程序为导向，学生自己完成第八笔经济业务记账凭证的填制招聘资料的设置很好地诠释了品种法的计算程序。学生在编制记账凭证时就可以清楚地了解每笔经济业务之间的联系，绝大部分同学可以领悟其中的顺序结转过程。第8笔经济业务比较综合，是成本计算的最后一步。要将生产成本在完工产品和在产品之间进行分配。采用约当产量法需分三个成本项目：直接材料、直接人工、制造费用分别在完工产品与在产品之间进行分配。对于学生们来说，虽然前面第八章已经讲过约当产量法，但与品种法结合起来运用学生还不熟练。我采取先让学生思考，自己填制凭证的方式。

　　2.6任务二成果展示各组仍然会抽取一个座位号相同的同学上交作业，作为组内成果。在我巡视过程中同学们都在积极讨论，学习气氛很好。这说明放手让学生去探索，可以激发学生的挑战欲和学习热情。当然任务的布置需要结合学生实际情况，既不可太难也不可太易，才能有比较好的学习效果。大部分同学计算正确，并完成了记账凭证的填制。

　　2.7布置任务三：第1－3小组完成甲产品明细账的登记，第4－6小组完成乙产品明细账的登记两种产品都需要登记明细账，由于受课堂教学时间的影响，我决定分组分别进行。第1－3小组完成甲产品明细账的登记。第4－6小组完成乙产品明细账的登记。明细账的登记也是一个比较综合的过程，需要思路清晰，谨慎仔细。小组同学通过讨论可以正确填制完产品明细账。现场观察来看，同学们学习热情很高，都在进行激烈讨论，集体荣誉感很强。

　　2.8任务三成果展示：甲、乙两种产品明细账各组上交产品成本明细账。老师带领同学们一起分析两种产品明细账的登记过程，然后利用投影仪展示各小组产品成本明细账。根据评分细则，师生一起对各组明细账进行评分。由于之前各小组在登记明细账过程中都有自己的思考，现在老师再稍加点拨，同学们就能顺利说出答案。从各组上交的明细账来看，有2组全对，2组填错了1个数字，1组填错了2个数字，还有1组全错。同学们掌握的情况还是比较理想的。

　　2.9统计各组成绩，对成绩排前三名的小组进行奖励在本次课的设计中，我将各个环节的评分做到具体可操作化。最后我们排出了名次表。对于前三名的小组，我们给予了物质上的奖励。后三小组虽然没有获奖，但课堂上的表现也是很好的。

　　3教学反思

　　本次课堂教学是以学生为主体,站在学生的角度去设计的。教学目的是以学生最终学会如何在实际工作中运用品种法进行成本核算，注重学生动手实操能力。将情境教学、案例教学与任务驱动式教学巧妙结合，给学生带来不一样的课堂体验。在本次课堂活动中，每个小组都表现出了对学习的热情、对胜利的渴望、对团队合作的信任。让我深刻感受到本次课堂教学给同学们带来的快乐，也让我对今后成本会计的教学充满信心。

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　　产品质量是企业生存的关键，机床的质量、加工精度的好坏是产品质量的基础，而机床维修工作质量又是机床质量、加工精度好坏的重要保证。机床导轨在长时间的工作中，会产生磨损现象，导轨一旦磨损！整个机床加工的精度就会降低，加工工件的误差也会随之变大，所以导轨磨损后的修复问题很重要。。本论文重点介绍M120W万能外圆磨床导轨修复过程的经验和体会，M120W万能外圆磨床适用于磨削圆柱形圆锥形的外圆和内孔,也可磨削轴向端面,外圆磨削的对象主要是各种圆柱体、圆锥体、带肩台阶轴，环形工件和旋转曲面等。宜用于批量生产及各种机械加工行业使用,具有精度高、刚性强、磨削效率高、操作方便等特点，故此，M120W外圆磨床床身导轨的修复，关乎机床加工精度的要求，关乎产品精度的提高，是否能通过合格检验，生产出合格的产品，从而交付。

　　（一）外圆磨床主要构造部件

　　外圆磨床主要构造部件，一般按照下列顺序进行，但也可根据修理修理条件而采用几个部件同时进行或交错进行：

　　1）床身、滑鞍座和滑鞍；2）下工作台；3）上工作台；4）头架底座；5）头架主轴和轴承；6）头架；7）尾架；8）砂轮架。

　　（二）外圆磨床大修准备工作

　　外圆磨床修理前首先应对机床的使用情况有所了解，并做必要的检测，按有关的精度标准或机床合格证书做机床的性能、精度检查，根据机床精度丧失的情况及存在的问题决定机床的修理方案与验收要求。主要检测的精度和性能有如下几点：

　　（1）头架主轴轴线、尾座套筒轴心线的上侧母线的相互平行度误差及等高度误差。

　　（2）头架主轴回转时的圆跳动误差（用试棒测量）。（3）砂轮主轴回转时的圆跳动误差。

　　（4）液压性能的检测：工作台在何种低速时会产生爬行；工作台换向停留和冲击情况；磨头快速进退时的缓冲性能；液压缸两端漏油情况；操纵箱漏油情况。（5）机床工作精度检查与表面粗糙度情况。修理时所需专用工具和量仪

　　（三）外圆磨床导轨大修工艺

　　（1）主要部件拆卸顺序

　　1）切断电源卸下各防护罩；

　　2）卸下有关电器线路与砂轮架头上的电动机；3）卸下砂轮架和内圆磨具；

　　4）测量头尾座主轴锥孔中心线等高度，卸下头尾座；5）卸下头架底座；6）卸下上工作台；7）卸下下工作台；

　　8）卸下液压筒与液压系统各部油管；9）卸下油泵与电动机；

　　10）卸下液压操纵箱、手摇机构和进给机构；11）卸下砂轮架滑鞍与滑鞍座；

　　主要或精密零件，拆卸后应妥善保管，以防碰毛和变形。

　　（2）导轨主要部件的修理

　　—————床身、滑鞍座和滑鞍的修理

　　磨床床身导轨在长期的使用过程中，由于接触面间存在不同程度的摩擦，使表面产生不同程度的磨损，甚至会产生严重的啃痕、拉毛、和划道，严重时影响磨床的加工精度和生产效率。通常的修复方法是采用刮研修复法或机加工和刮研相配合的方法，这不仅需要进行大量的精确加工，而且常需要对加工面进行人工反复刮研、检测。修复的工作工序多、工期长。

　　在这里，我们可以用另一种方法进行导轨的修复，即用耐磨涂料进行导轨黏涂修复。

　　1.导轨面修复基准的选择

　　一般应以本身不可调整的装配孔，或未磨损平面为基准。当床身导轨不受基准孔或不受结合面限制时，应以整个涂抹量最少的面或工艺复杂的面为基准。

　　2．黏涂工艺过程1）耐磨涂料的性能

　　耐磨涂料的作用是保护另一面不被磨损或尽可能的减少磨损，这就要求耐磨涂料具有一定的抗磨性能，自身具

　　有良好的润滑条件。它既能弥补两接触面由于摩擦而造成的缺陷，又有良好的润滑减磨作用同时还应当对接触面间的金属杂物有一定的预埋性。2）耐磨涂料的组成

　　耐磨涂料一般由四种成分组成，即粘结剂、润滑剂、增强剂和其他辅助材料。

　　粘结剂是组成耐磨涂料的重要成分，其将其他成分粘结一起，并与基体产生良好的粘结力，应具有较好的流动性和室温固化性，一般采用典型的结构粘结剂，如环氧树脂、酚醛树脂等。

　　润滑剂是提高耐磨涂料润滑减磨性能的主要成分，使涂料具有较小的摩擦系数和自润滑特性，一般使用胶体二硫化钼、胶状石墨粉等。

　　增强剂一般采用还原铁粉、氧化铜粉、石英粉和一些其他金属粉末，可在一定程度上提高涂料的机械强度和表面硬度，改善涂料的抗磨性能。

　　其他辅助材料主要包含增韧剂、稀释剂、固化剂等。3）耐磨涂料的反应机理

　　在组成涂料的所有成分中，最主要的活性成分是粘结剂，其他材料都是非活性填充材料，固化反应机理主要在于粘结剂。

　　固体润滑材料通常选用二硫化钼和石墨，一般用作润滑

　　材料的二硫化钼颗粒很细，直径约在10um以下，与基体有良好的`吸附能力，而Mo原子和S原子是化学键结合，因此非常牢固。但分子层之间的S原子自身间的结合能力极弱，从而产生了界面分子极易移动的现象，使导轨摩擦面拥有十分良好的润滑条件。

　　耐磨涂料中加入适量的增强剂（主要是铁粉和石英粉）和稀料，可增强涂料的机械强度和耐磨性，以及改善涂料的耐冲击韧性和不均匀剥离性能。4）预加工

　　使工件表面具有适当的粗糙度，有利于胶黏剂的渗透和提高涂层和表面的结合强度。但是一般来说，粗糙度又不能超过一定界限，表面太粗糙反而会降低粘结强度，因为过于粗糙的表面不能被胶黏剂很好的浸润。5）表面脱油清洗

　　脱油清洗是保证耐磨涂料层与基体牢固粘合的重要一环，一般先用汽油进行粗洗，对基体表面的浮油脏物进行一般清洗，然后再用NaOH和水配制的清洗液进行碱洗脱油，直至全部去油，再用热水冲洗擦干，最后用丙酮擦拭。

　　6）耐磨涂层的厚度

　　利用百分表测量导轨磨损情况，检查各项精度，磨损程度，以确定修复的加工量及所需耐磨涂料的厚度。清洗

　　表面，然后将配好搅拌均匀的耐磨涂料均匀地涂抹在导轨面上，压上压板，用手锤不停地沿箭头方向敲击压板，使多余涂料从外侧溢出。7）涂覆隔离剂

　　涂料固化后，为了便于起模，施工前应在压板的工作面上涂抹隔离剂。隔离剂一般由氯乙烯树脂和丙酮配制而成。8）后加工

　　待耐磨涂料与导轨基面紧密结合固化，利用百分表等仪器再次对导轨进行精度测量，然后用金属或者非金属刮刀把多余的胶黏剂刮掉，达到要求装配尺寸。

　　实践证明，使用耐磨涂料修复法，不仅工艺简单，维修方便，节省时间，而且施工不受温度、湿度等外界环境条件限制；并且达到了设备的加工精度，可用于快速修复在用的磨床导轨及其他磨损件，具有推广价值。

　　（四）磨床导轨的精度检测

　　磨床导轨修理后要进行精度检测，以确定导轨是否合格。精度检测一般指导轨直线度检测、导轨平行度检测、导轨垂直度检测。

　　（1）导轨直线度检测

　　在被检查导轨的表面均匀地涂抹一层显示剂（显示剂由红丹粉和机油调和而成），将校准平尺置于导轨表面，加上适当压力，往复移动，然后移去平尺，用25x25mm方框罩在被监测导轨面上，根据方框内的研点数确定导轨直线度。一般导轨面每25mmx25mm内的研点数应达到12—16个点。

　　（2）导轨平行度检测

　　以一条合格导轨为测量基准，用千分尺直接或间接测量导轨间垂直平面的平行度，用千分尺配合检验棒间接测量两燕尾槽的平行度，用千分尺在导轨两端和中间部位测量，检测出的最大误差值就是该两导轨的平行度误差。

　　（3）导轨垂直度检测

　　测量时先使用百分表保证90度角尺的纵向工作面在床鞍移动方向平行度要求（用百分表校准），然后在床鞍的燕

　　尾导轨上，移动安放有百分表的专用垫铁来进行测量，并使百分表测头触及90度角尺的横向工作面，检测出百分表读数的最大误差，即为导轨在测量长度上的垂直度误差值。

　　（五）磨床试车验收工作

　　万能外圆磨床和其他金属切削机床一样，主传动部件在装配完毕后，必须先进行空转试验，组装后，再空运转由于部件装配无法试验的主要部件，并观察整体运转情况。

　　（1）磨床部件总装顺序

　　总装顺序为：安装手摇工作台机构、操纵箱与工作台油缸；安装进给机构；安装上、下工作台；安装液压系统；安装头架、尾架和砂轮架。

　　（2）空转试验前的准备

　　1）清除各部件及油池中的污物，并用煤油或汽油清洗之；

　　2）用手动检查机床全部机构的动作情况，保证没有不正常现象；

　　3）检查各润滑油路装置是否正确，油路是否畅通，油管不得有弯扁现象；

　　4）按机床润滑部位的要求，在各处加注规定的润滑油；

　　5）床身油池内，按油标指示高度加满油液，一般使用纯净中和矿物油，即20号机油；

　　6）将操纵手柄位于关闭，特别是将砂轮架快速进刀的操纵手柄位于退出。紧固工作台的换向撞块，以防止各运动部件在动作范围内相碰；

　　7）启动油泵电机，注意运转方向是否正确，按说明书中规定调整主油路和润滑油路的压力要求；

　　8）液压系统中的管接头，不得有泄露现象，尤其是低压区更为重要，以免空气进入。

　　（3）空运转试验

　　1）转动工作台的操纵手柄，低速短行程运动，观察换向是否正常。然后调整至最大行程位置，以低速运行数十次后，再逐渐转至最高速度运行。在运行时，观察换向是否正常，有否撞击或显著停滞现象，并利用工作台快速在全行程上移动，以排除系统中残留空气。

　　2）慢速液动工作台，将左右的换向撞块固定在适宜的位置上，然后快速引进砂轮架，重复定位精度不得超过0.003毫米。

　　3）检查磨削内孔时，砂轮架快速进刀的安全连锁装置是否可靠。

　　4）启动砂轮架电动机时，先不要安装传动皮带，以便观察其运转方向。待校正电动机方向正确后，装上传动皮带，然后点动法启动砂轮电动机，使砂轮架轴承形成油膜后，作正式启动。一般空运转时间不少于1小时。

　　（六）提高磨床导轨使用寿命

　　保持磨床导轨精度，对磨床加工质量、产品的产量和降低成本有着直接的影响。因此，为了提高导轨的使用寿命，应注意以下几点；

　　（2）加强导轨的润滑和防护，使导轨的滑动表面形成油膜，减小摩擦，防止灰尘和杂物进入导轨结合面。

　　（3）若出现导轨面被拉伤、碰伤等。应及时修复，否则将加速导轨的磨损，缩短导轨的使用寿命。

　　致谢词

　　本课题在选题及研究过程中得到王新莉师傅的悉心指导。王师傅多次询问研究进程，并为我指点迷津，帮助我开拓研究思路，精心点拨、热忱鼓励。王师傅一丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的精神，不仅授我以文，而且教我做人，虽历时四载，却给以终生受益无穷之道。对王师傅的感激之情是无法用言语表达的。陈师傅、龚师傅等为我提供了良好的论文写作条件，谨向各位同仁表示诚挚的敬意和谢忱。同时，感谢各位领导百忙之中抽出时间来关注本篇论文，若有谬误，请不吝斧正。

　　中级职称论文字数

　　要:混凝土裂缝产生的危害十分严重，随着施工管理逐渐规范，施工技术设备不断改良，通过对工程实例的调查研究、总结分析，提出了新形势下防治混凝土裂缝应该坚持和改善的措施，尽可能减少混凝土裂缝的产生。

　　关键词:混凝土,裂缝,原因,预防,治理,措施

　　混凝土是土木工程中广泛应用的建筑材料之一。

　　生产方式亦多样化:有施工单位自建拌合站在施工现场预制构件，有施工单位自建拌合站将混凝土运至施工现场浇注，有商品预制构件运至施工现场使用，有商品混凝土运至施工现场浇注等形式。

　　但总的流程是一致的:原材料→配合比设计→拌合站生产→混凝土运输→混凝土振捣→混凝土养护→缺陷修复。

　　笔者工作以来参加了不同地区高速公路、地铁、市政隧道的建设，混凝土结构施工每个流程都采取了严格的防治措施，混凝土结构仍出现或多或少的裂缝，虽都在规范允许的范围内，混凝土裂缝的防治工作不容松懈，仍需因地制宜、与时俱进。

　　一、混凝土裂缝产生的机理

　　1、塑性收缩裂缝

　　塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。

　　多在新浇注的暴露于空气中的混凝土结构的上表面出现，尤其在夏季高温或大风天气。

　　产生的主要原因:混凝土结构浇注后，在没有形成强度或强度很小时，受夏季高温或大风天气的影响下，若混凝土表面失水过快，毛细管中产生的较大负压则使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度无法抵抗其本身收缩，混凝土裂缝由此产生。

　　影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间，环境温度、风速等。

　　2、沉降收缩裂缝

　　沉降裂缝多由于结构地基土质不匀、松软等承载力不能满足上部结构施工要求而造成不均匀沉降所致，或者高大模板施工中模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等所致。

　　3、温度裂缝

　　温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。

　　由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土结构内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。

　　当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝。

　　在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝

　　4、干缩裂缝

　　干缩裂缝多出现在混凝土浇筑完毕后的一段时间。

　　混凝土中中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。

　　干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果:混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。

　　5、化学反应引起的裂缝

　　最常见的化学反应引起的裂缝是碱集料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝。

　　碱集料反应是由于混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性集料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。

　　钢筋锈蚀引起的裂缝是由于混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄，有害物质进入混凝土使钢筋产生锈蚀，或者锈蚀的钢筋未经处理用于混凝土结构，锈蚀的钢筋体积膨胀，导致混凝土胀裂。

　　二、混凝土裂缝的'预防措施

　　1、把好材料关

　　①水泥质量:根据混凝土结构的需要，合理选择水泥品种、等级。

　　如大体积混凝土易选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。

　　水泥的物理指标和化学成分对混凝土质量影响重大:水泥的标准稠度用水量、水泥细度影响混凝土用水量，若用水量过大，混凝土表面失水较快会产生收缩裂缝;若水泥的安定性不合格、化学成分不满足要求，混凝土则易出现化学反应引起的裂缝。

　　水泥质量必须经过检验合格后方可用于混凝土结构施工，对水泥质量有怀疑时需随时抽检。

　　②集料质量:各个地区细集料的来源、材质都有所差别:有河砂、海砂、地面砂、机制砂。

　　这就需要因地制宜的去控制细集料的质量。

　　粗集料是混凝土的骨架，材质直接决定了混凝土的质量，粗集料应是连续级配，含泥量应在规定范围内，并且强度高、化学成分稳定，这样才能保证混凝土均匀、密实，减少收缩裂缝。

　　③掺合料:在粉煤灰中掺入合格的粉煤灰、矿粉等掺合料，可以减少水泥用量、改善混凝土和易性，而且能降低水灰比和水化热，有利于减小混凝土的收缩。

　　④混凝土外加剂:减水剂可以减少用水量，在水灰比不变的情况下，可降低水泥用量，减少混凝土的收缩;缓凝剂能减缓混凝土水化放热，一定程度上抑制混凝土裂缝的产生;膨胀剂能使混凝土适度膨胀而补偿混凝土的收缩，在大体积和抗渗混凝土结构中应用效果明显。

　　根据混凝土的收缩机理，根据混凝土结构的实际情况，因地制宜的原则混凝土原材料，严格控制原材料质量是预防混凝土裂缝产生的第一关，是避免和减少混凝土裂缝的首要措施。

　　2、优化混凝土配合比设计

　　①在满足混凝土结构施工要求的前提下，选用较小的水灰比，减少混凝土用水量，有利于控制混凝土裂缝的产生。

　　②采用连续级配的混凝土，并配比合理，混凝土和易性良好，能保证混凝土均匀密实，有利于控制混凝土裂缝的产生。

　　③科学运用混凝土外加剂，采用新材料，如膨胀剂、玻璃纤维等。

　　3、规范混凝土的生产和运输

　　①根据原材料含水量变化及时调整施工配合比，保证混凝土坍落度、和易性。

　　②对拌合站计量设备定期进行标定，保证计量的准确。

　　③合理选择拌合站位置，减少混凝土运距，采用混凝土罐车运输，杜绝采用农用车等。

　　混凝土运至浇筑地点浇筑前不得停止搅拌，这样才能保证混凝土的均匀性，有利于控制混凝土裂缝的产生。

　　4、精细化施工

　　①混凝土落差高度不得大于2m，超过规范规定高度必须采取辅助措施。

　　②高温、大风、雨雪天气施工采取辅助措施。

　　③混凝土振捣作业人员必须经培训、考核合格后方准许上岗作业，作业时按计划的方案振捣，并有专业工程师现场监管，保证振实后的混凝土均匀、密实。

　　④混凝土浇注后就需做好防失水工作，尤其是地铁车站、市政隧道等大结构物施工，由于混凝土坍落度较大，四季施工、昼夜作业，作业环境温度、湿度都在变化，这就需要随时调整防混凝土失水措施，在表面采用二次抹压处理工艺，并及时用塑料薄膜覆盖等，都是有效避免混凝土表面水分过快散失出现干缩裂缝，控制混凝土表面非结构性细小裂缝的出现和开展的有效措施。

　　5、做好混凝土养护

　　混凝土浇注后，需要适当的温度和湿度条件，混凝土强度才能不断增长，养护条件越接近标准养护室的条件则越有利于混凝土的硬化。

　　混凝土浇注后，如环境温度高、风大等，不及时进行养护，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。

　　养护方法多种多样，比较常用的施工方法有:蓄水法养护、养护剂养护、节水保湿膜养护、商品预制构件厂采用的蒸汽养护、南方多于季节采用的覆盖洒水养护。

　　另外，冬季施工需做好混凝土的保温工作。

　　混凝土养护是保证混凝土结构实体质量，防治混凝土裂缝的最后一道防线，也是最关键的措施。

　　在做好混凝土施工每个流程的混凝土防治工作后，混凝土养护工作是一个投入少、见效快、收获丰的工作。

　　混凝土浇注后的环境越接近理想状态，结构物的硬化、强度增长也越理想，越有助于预防混凝土裂缝。

　　三、混凝土裂缝的治理

　　1、表面修补法

　　表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。

　　通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。

　　2、灌浆、嵌逢封堵法

　　灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。

　　常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。

　　嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。

　　常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等;常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。

　　3、结构加固法

　　当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。

　　结构加固中常用的主要有以下几种方法:加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。

　　4、混凝土置换法

　　混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。

　　常用的置换材料有:普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。

　　5、电化学防护法

　　电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用，改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状态，钝化钢筋，以达到防腐的目的。

　　阴极防护法、氯盐提取法、碱性复原法是化学防护法中常用而有效的三种方法。

　　这种方法的优点是防护方法受环境因素的影响较小，适用钢筋、混凝土的长期防腐，既可用于已裂结构也可用于新建结构。

　　6、仿生自愈合法

　　仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法，它模仿生物组织对受创伤部位自动分泌某种物质，而使创伤部位得到愈合的机能，在混凝土的传统组分中加入某些特殊组分(如含粘结剂的液芯纤维或胶囊)，在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统，当混凝土出现裂缝时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合。

　　结论:混凝土是无机材料，施工过程中需把其作为有机的生命去精心对待。

　　把好混凝土施工流程的每一关，尽量避免和减少混凝土裂缝的产生，科学治理已经产生的裂缝，这样才能确保混凝土的抗渗性能和耐久性，混凝土结构才能发挥其应有的功能。

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